Cómo soldar correctamente: consejos y trucos

Saber y aprender a soldar correctamente no es fácil: con esta guía te ilustraremos todas las técnicas y secretos para conseguir una soldadura perfecta con una máquina de soldar . Es importante aprender a soldar. Si soldar piezas gruesas es relativamente fácil, la cosa se complica con piezas más finas que, lamentablemente, tienden a perforarse por efecto del arco eléctrico. Lo primero que hay que hacer, por tanto, para entender cómo soldar correctamente, es establecer un valor de corriente lo más bajo posible, pero suficiente para fundir el electrodo. El último paso de un buen soldador es adquirir una buena aptitud para la soldadura a gas .

Nociones de base

Para entender cómo soldar de la mejor manera, se debe recordar que un electrodo de 1,6 mm requiere 25-50 A , y un electrodo de 2 mm de diámetro 40-80 A ( 60-110 A y 80-160 A se requieren para 2,5 y electrodos de 3,2 mm ).

Dado que siempre es una buena idea realizar ciertas pruebas de soldadura de electrodos en recortes del mismo espesor que la pieza, también se pueden obtener resultados correctos reduciendo un poco la inclinación del electrodo , de modo que el arco golpee la superficie en la polarización y actúa sobre un área más amplia.

Para un principiante que debe aprender a soldar sin cometer errores, los electrodos de 1,6 mm suelen ser más difíciles de manejar que los de 2 mm . En uso, ”  perforan  ” más: al depositar una cantidad reducida de material, es importante detenerse más de lo necesario en el mismo punto. Es obligatorio para su seguridad utilizar los EPI apropiados , sea cual sea la técnica de soldadura, es decir, máscara y guantes de soldadura de oscurecimiento automático.

¿Cómo detectar piezas de soldadura?

Uno de los pasos más complicados para comprender cómo soldar cuando se construye un objeto con una base estrecha y vertical es la soldadura perfectamente vertical. Es necesario realizar rectificados alternos de un lado y del otro de la pieza para asegurar, comprobando con una escuadra, el buen posicionamiento final. Señalar, si se hace bien, también puede tener un valor decorativo. La soldadura por puntos también se puede hacer con un soldador de alambre.

La importancia de la comodidad y la posición

El segundo consejo para aprender a soldar correctamente es abordar la soldadura en la posición más cómoda posible , firmemente sobre las piernas y sin amontonarse entre los pies. Con la máquina de soldar apagada, intente simular la ejecución de la unión: la ausencia de un arco eléctrico le permite realizar pruebas con tranquilidad, para encontrar la dirección en la que es más natural proceder .

Los soldadores profesionales tienen su propia técnica para saber cómo soldar mejor. Algunos se colocan de modo que la soldadura quede perpendicular a su cuerpo, directamente frente a su nariz; otros colocan su pecho paralelo a la soldadura y se mueven de izquierda a derecha ( o al revés, si son zurdos ).

Lo mismo es cierto, dentro de ciertos límites, para la inclinación del electrodo ( soldadura de electrodo ) con respecto a la pieza de trabajo. En condiciones normales, se recomienda un ángulo de unos 20 a 30° , pero depende mucho del espesor de las piezas, de la corriente de soldadura y de la velocidad de ejecución; es más probable que un arco proyectado verticalmente perfore el material que un arco en ángulo.

Finalmente, en cuanto a la posibilidad de acercarse a la pieza a medida que se desgasta el electrodo, aquí no es posible ninguna simulación. Il s’agit seulement de s’entraîner sur des pièces de ferraille , en préférant des découpes de tôle d’au moins 3-4 mm d’épaisseur et de taille non négligeable, afin de pouvoir consommer une électrode entière sans avoir à s’ parar.

¿Cómo preparar las piezas para realizar una buena soldadura?

Cortar un tubo cuadrado

Para hacer un marco de tubo cuadrado , necesitará un tubo cuadrado de acero o acero inoxidable. El tubo se corta con cuatro cortes en las caras, sin descender con la amoladora más allá del borde porque, al cortar en vertical, es muy fácil que la hoja se deslice hacia los lados, lo que arruinaría tu trabajo.

usa un molinillo

Una amoladora angular o recta con un disco abrasivo es eficaz para preparar piezas para soldar o terminar soldaduras. Sin embargo, produce un ruido bastante molesto y, sobre todo en caso de uso prolongado, es más que recomendable un buen casco para proteger nuestros oídos.

Chanfreiner

El biselado de los bordes cortados, además de proteger las manos de quien manipula las piezas, otorga más superficie de contacto a las soldaduras que pueden penetrar entre el chaflán y la pared adyacente.

Desengrasar las piezas

El acero inoxidable viejo o nuevo siempre está cubierto con una capa protectora y lubricante . Antes de soldar, puede ser necesario desengrasar bien el metal con diluyente profesional.

uso de abrazaderas

Para unir dos piezas de tubería, lo mejor es hacerlas integrales sujetándolas a una tercera pieza. Así, además de mantenerlos en su sitio, quedan bien alineados. Use abrazaderas ajustables para esto .

La abrazadera angular para ángulos de 90°

Para soldar dos piezas a unir a 90° , con los extremos cortados a 45°, los hierros deben estar firmemente amarrados en la posición correcta. Una abrazadera de metal en ángulo es ideal.

Suelde láminas delgadas con un soldador de arco

Para entender cómo soldar chapas muy finas , no debes esperar un resultado estéticamente perfecto. Es necesario proceder en pequeños tramos, interrumpiendo la soldadura antes de que el metal, acumulando un calor excesivo, haga agujeros. Si es necesario, se puede retomar la soldadura por el lado opuesto, con mayor tranquilidad, ya que se trata de un mayor espesor.

Dependiendo del largo de la pieza, colocar más o menos puntos en el orden indicado, alternándolos en ambos extremos de la pieza, para no deformarla . Es posible elegir entre diferentes caminos a seguir para la punta del electrodo durante la soldadura. Para una soldadura ancha, y en el caso de una soldadura hacia abajo, es necesario seguir un camino en zigzag y, al mismo tiempo, inclinar el electrodo hacia la derecha y hacia la izquierda. Una soldadura más apretada no requiere inclinar el electrodo.

Técnicas de soldadura: consejos

Lo mejor es empezar con una soldadura vertical , después de aprender a soldar correctamente en sentido ascendente. Inmediatamente después, intentar hacer una costura fina, sujetando el electrodo “  más que vertical ”, es decir, inclinado hacia nosotros, cuánto da igual.

Una vez terminada la soldadura, se debe golpear con un martillo para retirar la escoria, que no es más que el depósito silíceo (la sílice es en realidad arena ) antioxidante que envuelve al electrodo como una especie de tubo. El antioxidante se utiliza para evitar la formación excesiva de óxido al soldar. El hierro o el acero, cuando están a la temperatura de fusión o por debajo de ella, absorben una gran cantidad de oxígeno. Esto da como resultado la formación de óxido de hierro , es decir, óxido.

La temperatura más crítica para la formación del óxido está en torno a los 1350°C, es decir, muy por debajo de la temperatura de fusión, temperatura a la que es inevitable pasar durante la fase de enfriamiento del material de aporte y del metal fundido en el cráter. El fundente es incombustible e inoxidable: forma una capa protectora sobre el metal fundido, ya que, al ser más ligero, flota sobre él, sin riesgo de incorporación de escoria a la soldadura.

¿Cómo soldar de diferentes maneras?

Los soldadores profesionales, al soldar dos piezas colocadas en vertical, casi siempre realizan una soldadura hacia abajo : es decir, parten de arriba y van hacia abajo. Sin embargo, la escoria tiende a hundirse y penetrar el metal fundido, lo que hace que la soldadura sea más frágil, llena de fallas, fugas y otras inclusiones dañinas.

Es preferible soldar hacia arriba , de abajo hacia arriba, para evitar inclusiones de escoria. A la hora de montar, siempre es preferible soldar finamente: el material de aportación sujeta las chapas sin provocar fugas, siempre que no se insista demasiado en un punto y no se utilice un amperaje demasiado elevado .

Terminando las soldaduras

Después de esperar a que la soldadura se enfríe, se golpea con la punta del martillo. El fundente, cuyas propiedades físicas y químicas son muy parecidas a las del vidrio, salta sin dificultad. Después de utilizar el martillo, se pasa un cepillo metálico por la superficie para eliminar los últimos residuos. Para un acabado preciso, también se puede utilizar una lijadora orbital, que tiene la misma estructura que una rectificadora ( esta se utiliza para alisar exceso de relieve ), pero que tiene un disco de papel abrasivo; al tener una velocidad de rotación más baja ( 3500 contra 6500 rpm ), no produce rayas y nivela los cordones de soldadura de forma rápida pero precisa.

Las soldaduras impecables y bien ejecutadas pueden, en la mayoría de los casos, quedar visibles. La soldadura por arco es la técnica de unión más sencilla, rápida y rentable, y también la más robusta, siempre que se sigan las reglas. Hasta que haya adquirido la experiencia necesaria, es probable que cometa errores inevitables.

Tensiones de soldadura

Solo los bloques o placas de metal grueso pueden soportar una temperatura de 3000°C sin deformarse . El material soldado tiende a arquearse como si quisiera levantarse para cubrir la propia soldadura, ya sea como costura o como simples puntos o secciones preliminares. La distorsión es un fenómeno que puede resultar molesto, ya que el material debe quedar plano o recto, inclinado a 90°. Las deformaciones no se pueden evitar porque son la consecuencia de diversos fenómenos físicos y naturales. Sin embargo, pueden ser minimizadas o compensadas por otras deformaciones que tengan características opuestas entre sí.